1、光伏輔材：作用日趨重要，廠商掌握議價(jià)權(quán)

1.1、光伏輔材在光伏組件生產(chǎn)中占據(jù)重要地位

光伏組件主要由玻璃、膠膜、電池片、背板、鋁邊框、接線盒、焊帶、硅膠和包 材等構(gòu)成。其中，電池片的生產(chǎn)經(jīng)歷了硅料——硅片——電池片的環(huán)節(jié)，這三個(gè) 環(huán)節(jié)在光伏行業(yè)從實(shí)驗(yàn)室到步入商業(yè)化過(guò)程中起到?jīng)Q定性作用，當(dāng)前光伏行業(yè)的 蓬勃發(fā)展離不開這三個(gè)環(huán)節(jié)不斷的技術(shù)變革的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。但是不可忽視的是， 在光伏組件除去電池片以外的其他材料（通常稱為輔材）也占有相當(dāng)?shù)牡匚唬?由于輔材環(huán)節(jié)技術(shù)變革相對(duì)較少，成本下降幅度也不大，因此在光伏組件中的地 位不斷提升。

光伏輔材具體來(lái)講有以下幾項(xiàng)：

（1）玻璃：采用白壓延玻璃，具有高太陽(yáng)能透過(guò)比、低吸收比、低反射比和高 強(qiáng)度等特點(diǎn)，后道加工包括鍍膜和鋼化等，能夠提高玻璃的光透過(guò)率和增加強(qiáng)度。

（2）膠膜（普通 EVA/白色 EVA/POE）：是一種乙烯—醋酸乙烯酯共聚物經(jīng)過(guò)加 工后而成的化學(xué)品，是光伏組件**的封裝材料，與玻璃和背板相互黏合， 對(duì)電池片進(jìn)行保護(hù)。隨著雙面發(fā)電組件的普及率提升，普通 EVA 已經(jīng)不能滿足市 場(chǎng)需求，專門用于背面黏合的白色 EVA 和用于雙玻產(chǎn)品的 POE 也逐步推廣開來(lái)。

（3）背板：在戶外環(huán)境下用于保護(hù)太陽(yáng)能電池組件抵抗光濕熱等環(huán)境影響因素對(duì) 封裝膠膜、電池片等的侵蝕，起到耐候絕緣保護(hù)作用。須具備優(yōu)異的耐高低溫、 耐紫外輻照、耐環(huán)境老化和水汽阻隔、電氣絕緣等性能，以滿足太陽(yáng)能電池組件 25 年的使用壽命。按生產(chǎn)工藝分，主要有復(fù)合型、涂覆型和共擠型背板。

（4）鋁邊框：與有機(jī)硅膠結(jié)合，將電池片、玻璃、背板等原輔料封裝保護(hù)起來(lái)， 使得組件得到有效保護(hù)，同時(shí)由于鋁邊框的保護(hù)，組件在運(yùn)輸、移動(dòng)過(guò)程中加安全和方便。需要良好的耐腐蝕性能、較長(zhǎng)的壽命（25 年以上）和一定的強(qiáng)度。 近年來(lái)由于雙玻組件的推廣，為了減輕重量也會(huì)采用半框的設(shè)計(jì)。

（5）接線盒：將太陽(yáng)能電池模塊產(chǎn)生的電能經(jīng)電纜導(dǎo)出。

（6）其他材料：焊帶用于光伏組件電池片之間的連接，發(fā)揮導(dǎo)電聚電的重要作用； 硅膠組件邊框和背板接線盒的粘接密封；包材組件外包裝材料。

1.2、輔材在組件成本中的占比不斷提升

目前組件廠商通常有兩種組件的生產(chǎn)方式，我們測(cè)算了在這兩種生產(chǎn)方式下，輔 材的采購(gòu)成本占組件生產(chǎn)成本的比例，也測(cè)算了輔材采購(gòu)成本占組件銷售價(jià)格（考 慮一定毛利率）的比例。

在測(cè)算中基于各個(gè)時(shí)期主流 60 片單面單玻組件基本參數(shù)，價(jià)格為含稅價(jià)。

（一） 組件廠通過(guò)外購(gòu)電池片進(jìn)行組件加工（詳見表 1 測(cè)算）

當(dāng)前輔材占組件成本比例約為 37%。輔材采購(gòu)成本占組件成本的比例從 2015 年 的 21.5%提升到近期的 36.9%，我們預(yù)計(jì)隨著硅料——硅片——電池片的環(huán)節(jié)的 成本下降，2021 年底輔材成本占比預(yù)計(jì)繼續(xù)提升至 45.2%。

當(dāng)前輔材占組件價(jià)格比例約為 34%。如果考慮組件環(huán)節(jié)一定的毛利率，輔材采購(gòu) 成本占組件價(jià)格的比例從 2015 年的 19.8%提升到近期的 34.0%，我們預(yù)計(jì)隨著硅 料——硅片——電池片的環(huán)節(jié)的成本下降，2021 年底輔材成本占組件價(jià)格的比例 預(yù)計(jì)提升至 41.7%